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本文标题:"高温压缩前后试样形状增强相颗粒分析显微镜"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2019-3-9 3:2:26

高温压缩前后试样形状增强相颗粒分析显微镜

 
    NiAI材料的流变应力逐渐升高,说明材料的变形受热激活机制的影响
。流变应力的提高是由两方面的原因所造成的,首先,随应变速率的提高
,单位时间内的变形量增大,材料中产生大量的位错塞积,无法实现充分
的动态回复和动态再结晶,导致材料强度的提高;其次,应变速率提高后
,变形时间缩短,塑性变形来不及协调,增强相颗粒对材料的塑性变形造
成严重的阻碍,也使得材料强度增加。
    在室温到高温的压缩变形过程中,材料会经历一个明显的韧脆转变过
程,这一转变过程通常用韧脆转变温度( DBTT)来描述。随应变速率的提高
,NiAl材料的韧脆转变温度也相应提高,表现出明显的应变速率依赖性。
应变速率为l×10 -4S。1时,室温下,材料塑性很差,变形过程中发生碎
裂;而在300℃以上时,压缩塑性明显提高,压缩变形量明显增大,说明材
料在此应变速率下的DBTT在室温到300℃之间。随应变速率的提高,材料的
DBTT逐渐向高温区移动。应变速率增加到l×10 -3S一时,DBTT上升到300~
 400℃;应变速率增加到l×10 -ls'1时,材料的DBTT进一步升高至400~75
0℃。材料的韧脆转变温度与位错的热激活密切相关。高应变速率下,位错
运动的激活时间较短,需要较高的温度才能达到位错运动所需的激活能,
所以对应的DBTT较高;应变速率较低时,位错运动的激活时间较长,在较
低的温度下就能达到所需的激活能,所以对应的DBrIT较低。
    为高温压缩前后试样形状的变化,可以看出,压缩后的试样呈鼓形。
鼓形的出现是由端部摩擦力和试样温度不均两方面的原因所造成的。压缩
时,试样两端与夹头接触,受摩擦力的作用,试样端部垂直于轴向的变形
受到约束,因此试样中部容易变形,使试样呈鼓形;另外,材料变形量受
变形温度的影响,系统采用电感应加热,加热速度较快,由于试样两端与
夹头接触,导致两端的温度比中间低,试样的各个部位温度不均匀,这也
是试样出现鼓形的一个重要原因。图5-16压缩前后的试样照片
    (a)压缩前;(b)压缩后。
    图5-17为不同应变速率下NiAl的压缩屈服强度与温度的关系曲线。可
以看出,曲线上有两次明显的转折,把曲线分为I、Ⅱ、Ⅲ三个区域。I区
在室温到300℃之间,在此区间,材料的屈服强度非常高,随测试温度的升
高,屈服强度没有明显的变化;300—1000C为Ⅱ区,在此区间,材料的屈
服强度随测试温度的升高而急剧降低:lOOOaC以85
 

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