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本文标题:"弯曲弯管壁厚变化的大小零件截面分析显微镜"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2019-1-9 23:22:59

弯曲弯管壁厚变化的大小零件截面分析显微镜

 
    借助于沿弯曲线应力应变的分布云纹图,可以较直观地了解管材弯曲
过程中的受力和变形状态,特别是目前受应力应变在线检测技术局限的情
况下,可为管材弯曲过程的受力分析提供辅助参考,并有助于借此建立合
理的理论分析模型。此外,所显示的应力应变量也可作为管材弯曲过程中
是否发生失效的判据,进而通过调整各项工艺参数来改善成形过程中弯管
的应力应变分布,以提高管材弯曲成形性和成形极限。  
 
    根据弯管的壁厚变化,可以分析管材在弯曲过程中的材料流动情况。
同时,根据弯管壁厚变化的大小,也可直观地判断弯管是否会发生开裂或
起皱,对弯曲变形极限进行初步估计。借此还可考虑通过调整弯模间隙、
相对弯曲半径、助推速度等工艺参数,来控制弯管壁厚变化,并考虑确定
是否需要采用填充弯曲或加热弯曲等特殊弯曲工艺方法。
 
  卸载回弹分析
  薄壁管数控弯曲成形包括弯曲及模具卸载(瞬时回弹)过程。通过对成形
后的弯管进行二次隐式求解,可以进行回弹分析,主要步骤如下:
    ①从弯曲成形数据文件中导入弯管模型;
    ②卸除所有模具及相关的边界条件:
    ③为回弹分析建立一个新的静力通用分析步,并在输出中设置重启动
以便用于后续滞后回弹模拟;
    ④设置新的边界条件避免回弹过程中的刚性运动;
    ⑤在加载模块中,添加新的预定义场,选择初始状态并将弯曲成形分
析的文件名输入相应的对话框中;
    ⑥根据新模型建立新的作业并提交计算。由于无法预测几何非线性是
否会对回弹结果造成影响,在回弹分析中应考虑几何非线性。此外,控制
阻尼因子比能量耗散因子更能稳定回弹分析结果。
    由于目前测试弯管圆度、回弹等成形精度的仪器和测量方法存在很多
不足,因此管材弯曲后的测量精度误差较大,导致试验结果的规律性不强
。与其他塑性变形研究同样,采用有限元计算方法是对管材弯曲变形研究
的强有力支持。通过对回弹结果进行后处理分析,可以测得管材回弹后的
回弹角度、壁厚变化分布以及残余应力分布等数据,对实际生产加工有一
定指导作用。
 

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